双色注塑是一种可以一次生产出表面光泽度高、内外两层不一样的颜色的塑料件的技术。这项技术的应用可以大幅度改变整个产品的外观。大型双色注塑模具与普通模具和目前普遍的使用的小型双色/双组分注塑模具相比，在产品特性、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面都有很大的不同。难度大大增加。

  在连续生产中，双色注塑工艺可以外层注射和内层注射一起进行，因此成型周期基本接近常规注射成型。大规模双色注塑技术可与高光无熔痕注塑技术相结合。生产中采用高温度高压力热水或蒸汽加热模具，注射完成后迅速切换冷却介质降低模具的温度，可获得表面无熔痕、高光泽的双色塑件，可明显提高整机外观效果。

  双色注塑是将两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，而产品只成型一次的模具。那么我们应该注意什么呢？

  1.为了达到密封的效果，注塑时初次注塑的产品尺寸可以稍大，这样在二次成型时可以和另一个型腔压得更紧。

  2.在设计时，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如小容器的厚度、大容器的厚度、顶杆与孔的距离等。

  5.双色注塑厂家认为要仔细考虑各密封位置的强度，即注塑时，塑料在较大的注射压力下是否会变形，从而可能会引起二次注塑出现批峰的可能性，在设计二次注塑的型腔时，为避免型腔插入(或摩擦)成型品胶位，可以规划一部分空隙。

  7.双色注塑有特殊的TPU。模具表面越润滑，它们“粘”得越紧。为了使两种塑料“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。

  8.双色注塑厂家认为因为软胶容易变形，99%的情况都是先注射产品的硬胶部分，再注射产品的软胶部分。

  10.注意二次注塑时，塑料活动是否会使初次成型的产品变形？如果这是可能的，我们要想办法改变它。

  企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、PPE)之复合材料的研发、生产和改性，积累了丰富的实践经验

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  拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在最终用途环境里将会如何表现。

  适用温度这个术语，是用来大致地定义某种材料适合使用的最高温度。 适用温度取决于许多因素，包括性能要求、接触时间长短、有无负荷存在，以及工件设计结构等。

  在选择热塑性弹性体时，材料的相对软度或硬度往往是首先要考虑的指标之一。硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度以及硬度与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。

  当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。