双色模具：就是说两种塑料材料需要在同一注塑机上注塑，分别注塑两次，但是产品是一次出模的，也被称为双料注塑，由一套模具完成的双色注塑机。双色注塑机所产出的产品外观美观，而且不需要喷涂，缺点在于成本高，技术方面的要求高。

  2.模具前后模在旋转180度左右就需要模具吻合，设计必须做此检查，这一点对模架定位工艺技术要求很高。

  4.为了避免二次母模摩擦第一次形成的产品胶位，在设计第二次注塑的母模时，可以设计出部分空位，但是，我们应该仔细考虑每个封胶部位的强度，即在注射成型的过程中，在大注塑压力下会不可能会出现塑胶变形，因此导致第二次中出现批量产生的可能性。

  5.在注射过程中，第一次注射成型的产品尺寸需要作大一些，这样第二次成型的公模就可以压得更紧密，从而能够密封。

  6.在第二次注射成型的过程中必须要格外注意，第一次成型的产品变形可能是塑料的流动促使的，导致胶位变形。所以，若能的话可以找出改进的方案。

  7.在关闭A，B板前，必须要格外注意前模滑块或倾斜顶部是否会先复位，是不是会压坏产品？这样，我们应该找到一种方法，在前模的滑块或斜顶复位之前，关闭A、B板中的模具。

  3.根据不同的使用特点，如用软材料制造成厚厚的成品皮革层，采用的硬材料或芯材能够正常的使用发泡塑料来减轻重量。

  5.皮层料或芯材可利用昂贵和特殊的表面特性，如抗电磁波干扰、高导电性等，来提升产品的性能。

  6.皮层料与芯材的结合可降低模塑制品的残余应力，提高制品的机械强度或表面性能。

  以上就是小编今天分享的关于双色注塑模具的内容了，我们下期再见！返回搜狐，查看更加多