近日，中恒集团深圳科研所宣布，经过多年的潜心研发，在国内率先掌握了双色注塑成型技术，同时采用此技术的DEC中恒CP710已经上市，从而一举颠覆了国外双色注塑技术数码产品一统天下的格局。

  近年来，塑料制品以成型的过程自动化程度高、成本低、防腐防褪色防氧化，可重复利用、环保、节能等众多优势，在制造业中的所有的领域中大范围的应用。但随着塑料制品应用日益广泛，人们对塑料制品的精度、形状、功能、成本等也提出了更高的要求，传统的注塑成型技术已难以适应这种要求。来自产业和市场的需求驱动力，加速了全球注塑技术、设备和工艺的推陈出新，因此双色注塑技术应运而生。

  与单色注塑相比，双色注塑最大特点是允许利用多种物料进行生产，大幅度的提升了产品的功能性、美观度和工艺水平。而且，随技术、工艺的一直在改进、完善，双色注塑已不单单是两种或多种颜色塑料的简单结合，更是在制品精度、外形美观以及制品成型周期上都达到了更高的要求。如不久前LG隆重发布的引领时尚的巧克力手机，以及Apple推出的别具魅力的MP3 iPod5都属于双色注塑产品的样本。

  目前，真正的国产双色注塑数码产品并不多见。其问题大多在于双色注塑设备的成本昂贵，一台单色机只需10-20万元人民币，但双色机却达40-50万，而且模具设计复杂、精确度要求高。很多消费者抱怨国内数码产品外观粗糙，有的产品用了一段时间按键上的标识就磨损得了无踪迹，实际上这与许多厂家采用单色注塑有关，并非国内企业粗制滥造。

  专业人士指出，不少要求不高的厂家使用俗称假双色的工艺，即二次成型或人工贴片。然而这种工艺生产缓慢，而且溶合不佳，影响了产品的质量。采用双色注塑技术，就很好地解决了贴片工艺的问题，并精细地保证产品外观严丝合缝。以DEC中恒CP710为例，由于同时采用软硬两种不同的材质一次注塑成型，确保了整个产品浑然一体，没有缝隙，创造了新一代数码产品外形制造的新标准。

  技术为先导、创新为动力，推动应用产业化，是DEC中恒创立12年来从始至终坚持的企业理念。作为国内数码科技领导厂商，中恒先后在深圳、北京和韩国建立了4家研发技术中心，面向国内MP3、MP4、GPS和学习机等市场，推出了一系列自有技术上的含金量极高的数码产品。如拥有500万像素摄像头PMP S70，它不仅支持有声摄录和专业数码拍照功能，还并内置了30款经典游戏，全方面提升了MP4产品视听娱乐境界；国内首部在3.6英寸屏上达到D1标准的MP4PMPS80，分辨率高达720X480，接近了DVD最高的显示效果，令国内时尚数码族耳目一新。

  与此同时，中恒紧跟时尚的脉搏，在产品外观设计和制造上也不断取得新的突破。PMP303是国内首款自主研发设计的独模MP4产品，它以4英寸的超大屏幕、20G的海量存储和可更换锂电池技术，让时尚大片随身看成为一种可能。另外，中恒通过对印刷工艺和喷墨打印技术的有机结合，极具创意性地开发了随心印技术。随心印采用国际领先的纳米技术，能轻松实现在任何固体物品上印制高精度的数码影像，成品色彩艳丽饱和，并有着非常强的防水耐磨性。此外，中恒还格外注重产品外观品质的工艺性和美感，此次攻破双色注塑技术的堡垒，无疑将成为中恒研发实力积累的又一座里程碑。

  双色注塑设备一次投资大，新技术开发成本高，除科研之外还应该要考虑人才培训等因素，这也是令许多国内厂商对此望而却步的主要原由。然而，用质优价廉的产品和完善的服务，为国民打造用得起、用得好的时尚科技，引领数码国民消费时代，是DEC中恒品牌的一贯主张。对此，中恒兴业科技集团董事长秦亚良充满自信地表示：虽然双色注塑成本比单色成本高一倍以上，但是今后所有的DEC中恒产品都会采用此技术，而且为保护消费者利益，新产品价格不会有很大提升。有了这样的态度，富有民族情感的消费者当然会更加自信地选择国产优质品牌。

  真正的自信不是自大，而是缘自内部的实力和底蕴。正如一位业内人士所说，在国际化竞争愈演愈烈的数码市场，考验民族品牌的不再只是技术的跟随能力，而是技术的应用、整合、创新等能力的综合表现。同时重视跨行业、跨领域技术平台的融合，立足自主创新，实现了国产数码品牌的真正飞跃。

  民族企业崛起，动力源于创新。而研发技术是实现自主创新，缩短与国外品牌差距，提高民族品牌竞争力的唯一途径。ＤＥＣ中恒在产品外观制造技术上的突破，不仅开创了国内数码行业双色注塑工艺的先河，让国内消费者再一次满怀自豪地享受到世界级水平的中国制造技术，而且再一次激励国内企业要敢于冲破技术壁垒，实现世界同步，奏响了民族品牌向世界品牌挑战的最强音。