1.前模的两种外观不同，各形成一种商品。后模的两种外观完全相同。(注意:如有不同，做前模滚轮，保证后模一致)

  2.模贝前模以核心旋转180o后，必须与后模一致。在设计的具体方案时一定要注意这一点。

  3.设计方案时，请仔细查询双色注塑机的主要参数信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、顶棒孔间距等。

  4.三板模的水位最好设计成全自动出模姿势。格外的注意硬胶部位的出模姿势是否可靠。

  5.在制定第二次注塑加工的凹模时，为避免凹模插(或擦)伤第一次形成的商品胶位，可以设计一些避空方案。但是，需要仔细考虑每个密封位置的抗住压力的强度，即在注塑工艺流程中，塑料是否会在注塑加工工作所承受的压力大的情况下变形，导致第二次注塑加工有可能出现批锋？

  6.注塑时，第一次注塑工艺的商品规格可以略大，使其他第二次成型可以与另一个凹模压紧，进而达到涂胶的效果。

  7.注意塑料在第二次注塑过程中的流动性是否会不合理，第一次成型的商品会改变胶位？如果可能的话，一定要想办法改进。

  10.为了更好地收紧两种塑料的粘度，应考虑原材料中间的粘度及其模贝表面的表面粗糙度。

  淄博海能塑业有限公司，专业定制每一种塑料挤出模具，双色塑料模具，挤出机设备，异型材塑料制品。 提供模具设计，开发，订制加工，销售及专利技术转让等配套化服务。返回搜狐，查看更加多