双色模具便是两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,一般由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫 双料注塑,且需求专门的双色注塑机。
2、模具的前模以中心旋转180º后,有必要与后模符合。规划时必定要留意这一点。
3、99%的状况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原资料,再成型温度低的。
4、三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作是否牢靠。
5、在规划时,请细心检查双色模具注塑机的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
6、注塑时,第一次注塑成型的产品尺度能够略大,以使它在第2次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的效果。
7、前模的两个形状是不同的,别离成型1种产品。然后模的两个形状彻底相同。(留意:如有不相同,要做前模滑块来确保后模共同)
8、留意在第2次注塑时,塑胶的活动是否会激动第一次现已成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个或许,必定要想方法改进。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具外表越润滑,它们“粘‘得更紧。
10、在规划第2次注塑的型腔时,为了尽最大或许防止型腔插(或擦)伤第一次现已成型好的产品胶位,能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色模具注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第2次注塑或许会有批锋发生的可
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